ជ្រើសរើសទៅ៖ ផលិតផលប្រអប់លេខក្ដាប់ពីរគឺជាប្រអប់ហ្គែរក្ដាប់ពីរសើម សែលទ្រទ្រង់មានក្ដាប់ និងប្រអប់លេខ សំបកទាំងពីរផលិតដោយវិធីសាស្ត្របញ្ចេញសម្ពាធខ្ពស់ នៅក្នុងដំណើរការនៃការអភិវឌ្ឍ និងផលិតផលិតផលបានជួបប្រទះនឹងដំណើរការកែលម្អគុណភាពដ៏លំបាក។ អត្រាមានគុណវុឌ្ឍិទូលំទូលាយទទេប្រហែល 60% 95% នៅចុងបញ្ចប់នៃការឡើងដល់កម្រិត 2020 អត្ថបទនេះសង្ខេបដំណោះស្រាយចំពោះបញ្ហាគុណភាពធម្មតា។
ការបញ្ចូនក្ដាប់ពីរសើម ដែលប្រើឈុតប្រអប់លេខប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិត ប្រព័ន្ធជំរុញការផ្លាស់ប្តូរមេកានិចអេឡិចត្រូនិច និងឧបករណ៍ក្ដាប់អេឡិចត្រូនិចថ្មី។ សំបកទទេត្រូវបានផលិតពីយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ដែលមានលក្ខណៈនៃទំងន់ស្រាលនិងកម្លាំងខ្ពស់។ មានស្នប់ធារាសាស្ត្រ សារធាតុរាវរំអិល បំពង់ទឹកត្រជាក់ និងប្រព័ន្ធត្រជាក់ខាងក្រៅនៅក្នុងប្រអប់លេខ ដែលដាក់ចេញនូវតម្រូវការខ្ពស់លើដំណើរការមេកានិកដ៏ទូលំទូលាយ និងការផ្សាភ្ជាប់នៃសំបក។ អត្ថបទនេះពន្យល់ពីរបៀបដោះស្រាយបញ្ហាគុណភាពដូចជា ការខូចទ្រង់ទ្រាយសែល រន្ធបង្រួមខ្យល់ និងអត្រាលេចធ្លាយ ដែលប៉ះពាល់ដល់អត្រាឆ្លងកាត់យ៉ាងខ្លាំង។
១.ដំណោះស្រាយបញ្ហាខូចទ្រង់ទ្រាយ
រូបភាពទី 1 (a) ខាងក្រោម，ប្រអប់លេខត្រូវបានផ្សំឡើងដោយប្រអប់លេខអាលុយមីញ៉ូអាលុយមីញ៉ូមដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ និងផ្ទះក្ដាប់។ សម្ភារៈប្រើប្រាស់គឺ ADC12 ហើយកម្រាស់ជញ្ជាំងមូលដ្ឋានរបស់វាគឺប្រហែល 3.5mm ។ សំបកប្រអប់លេខត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1 (ខ) ។ ទំហំមូលដ្ឋានគឺ 485mm (ប្រវែង) × 370mm (ទទឹង) × 212mm (កម្ពស់) បរិមាណគឺ 2481.5mm3 តំបន់ដែលបានព្យាករគឺ 134903mm2 និងទំងន់សុទ្ធប្រហែល 6.7kg ។ វាជាផ្នែកប្រហោងជ្រៅដែលមានជញ្ជាំងស្តើង។ ដោយពិចារណាលើបច្ចេកវិជ្ជាផលិត និងកែច្នៃផ្សិត ភាពជឿជាក់នៃការបង្កើតផលិតផល និងដំណើរការផលិត ផ្សិតត្រូវបានរៀបចំដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1 (គ) ដែលមានសមាសភាពបីក្រុមនៃគ្រាប់រំកិល ផ្លាស់ទីផ្សិត (ក្នុងទិសដៅពីខាងក្រៅ។ បែហោងធ្មែញ) និងផ្សិតថេរ (ក្នុងទិសដៅនៃបែហោងធ្មែញខាងក្នុង) ហើយអត្រារួញកំដៅនៃការខាសត្រូវបានរចនាឡើងគឺ 1.0055% ។
ជាការពិតណាស់នៅក្នុងដំណើរការនៃការធ្វើតេស្តការបោះចោលដំបូងគេបានរកឃើញថាទំហំទីតាំងនៃផលិតផលដែលផលិតដោយការ Casting មានភាពខុសប្លែកគ្នាយ៉ាងខ្លាំងពីតម្រូវការនៃការរចនា (មុខតំណែងខ្លះបានធ្លាក់ចុះជាង 30%) ប៉ុន្តែទំហំផ្សិតមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ និង អត្រា shrinkage បើប្រៀបធៀបនឹងទំហំជាក់ស្តែង ក៏ស្របតាមច្បាប់នៃការរួញតូចដែរ។ ដើម្បីស្វែងរកមូលហេតុនៃបញ្ហា ការស្កេន 3D នៃសែលរូបវិទ្យា និងទ្រឹស្តី 3D ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការប្រៀបធៀប និងការវិភាគ ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1 (ឃ)។ វាត្រូវបានគេរកឃើញថាផ្ទៃទីតាំងមូលដ្ឋាននៃចន្លោះទទេត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយ ហើយបរិមាណនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយគឺ 2.39mm នៅក្នុងតំបន់ B និង 0.74mm នៅក្នុងតំបន់ C. ដោយសារតែផលិតផលគឺផ្អែកលើចំនុចប៉ោងនៃចន្លោះទទេ A, B, C សម្រាប់ជាបន្តបន្ទាប់។ ដំណើរការកំណត់ទីតាំងគោល និងស្តង់ដារវាស់វែង ការខូចទ្រង់ទ្រាយនេះនាំទៅដល់ការវាស់វែង ការព្យាករណ៍ទំហំផ្សេងទៀតទៅ A, B, C ជាមូលដ្ឋាននៃយន្តហោះ ទីតាំងនៃរន្ធគឺហួសលំដាប់។
ការវិភាគអំពីមូលហេតុនៃបញ្ហានេះ៖
① គោលការណ៍រចនាឌីណាមិក សម្ពាធខ្ពស់ គឺជាផលិតផលមួយក្នុងចំណោមផលិតផលបន្ទាប់ពីការវាយកម្ទេចដោយផ្តល់រូបរាងដល់ផលិតផលនៅលើគំរូថាមវន្ត ដែលតម្រូវឱ្យមានឥទ្ធិពលលើគំរូថាមវន្តនៃកម្លាំងកញ្ចប់គឺធំជាងកម្លាំងដែលធ្វើសកម្មភាពលើថង់ផ្សិតថេរ ដោយសារតែ ផលិតផលពិសេសនៃបែហោងធ្មែញជ្រៅក្នុងពេលតែមួយ បែហោងធ្មែញជ្រៅនៅក្នុងស្នូលនៅលើផ្សិតថេរនិងបែហោងធ្មែញខាងក្រៅបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃផលិតផលផ្សិតផ្លាស់ទីដើម្បីសម្រេចទិសដៅនៃការបែងចែកផ្សិតនៅពេលដែលនឹងទទួលរងនូវការអូសទាញដោយជៀសមិនរួច។
② មានគ្រាប់រំកិលនៅក្នុងទិសខាងឆ្វេង ទាប និងខាងស្ដាំនៃផ្សិត ដែលមានតួនាទីជំនួយក្នុងការគៀបមុនពេលដាក់ផ្សិត។ កម្លាំងគាំទ្រអប្បបរមាគឺនៅផ្នែកខាងលើ B ហើយទំនោររួមគឺការកោងនៅក្នុងបែហោងធ្មែញកំឡុងពេលរួញកំដៅ។ មូលហេតុចម្បងពីរខាងលើនាំឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយធំបំផុតនៅ B បន្ទាប់មក C ។
គ្រោងការណ៍ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះគឺដើម្បីបន្ថែមយន្តការ ejection ស្លាប់ថេររូបភាព 1 (e) នៅលើផ្ទៃស្លាប់ថេរ។ នៅ B កើនឡើង 6 set mold plunger បន្ថែមផ្សិតថេរចំនួនពីរនៅក្នុង C ដំបង pin ថេរគឺត្រូវពឹងផ្អែកលើកំពូលកំណត់ឡើងវិញនៅពេលដែលផ្លាស់ទីផ្សិតដែលតោងយន្តហោះកំណត់ដងថ្លឹងកំណត់ឡើងវិញចុចវាចូលទៅក្នុងផ្សិត សម្ពាធស្លាប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិផ្សិតបាត់ ខាងក្រោយ នៃនិទាឃរដូវចាន ហើយបន្ទាប់មករុញកំពូលភ្នំ សូមផ្តួចផ្តើមគំនិតដើម្បីលើកកម្ពស់ផលិតផលដែលផុសចេញពីផ្សិតថេរ ដើម្បីដឹងពីការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ។
បន្ទាប់ពីការកែប្រែផ្សិត ការខូចទ្រង់ទ្រាយរបស់ផ្សិតត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយជោគជ័យ។ ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1 (f) ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៅ B និង C ត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ ចំណុច B គឺ +0.22mm និងចំណុច C គឺ +0.12 ដែលបំពេញតាមតម្រូវការនៃវណ្ឌវង្កទទេ 0.7mm និងសម្រេចបាននូវផលិតកម្មដ៏ធំ។
2. ដំណោះស្រាយនៃរន្ធបង្រួមសែលនិងការលេចធ្លាយ
ដូចដែលគេដឹងស្រាប់ហើយ ការបញ្ចោញសម្ពាធខ្ពស់ គឺជាវិធីសាស្ត្របង្កើត ដែលលោហៈរាវត្រូវបានបំពេញយ៉ាងលឿនទៅក្នុងប្រហោងផ្សិតដែក ដោយដាក់សម្ពាធជាក់លាក់ និងរឹងយ៉ាងឆាប់រហ័សនៅក្រោមសម្ពាធ ដើម្បីទទួលបានការសម្ដែង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ យោងទៅតាមលក្ខណៈនៃការរចនាផលិតផល និងដំណើរការផលិតស្លាប់ វានៅតែមានផ្នែកខ្លះនៃសន្លាក់ក្តៅ ឬរន្ធខ្យល់ដែលមានហានិភ័យខ្ពស់នៅក្នុងផលិតផល ដែលបណ្តាលមកពី៖
(1) ការដាក់សម្ពាធប្រើសម្ពាធខ្ពស់ដើម្បីចុចលោហៈរាវចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញផ្សិតក្នុងល្បឿនលឿន។ ឧស្ម័ននៅក្នុងបន្ទប់សំពាធ ឬប្រហោងផ្សិតមិនអាចបញ្ចេញចោលទាំងស្រុងបានទេ។ ឧស្ម័នទាំងនេះត្រូវបានចូលរួមនៅក្នុងលោហៈរាវ ហើយនៅទីបំផុតមាននៅក្នុងការសម្ដែងក្នុងទម្រង់ជារន្ធញើស។
(2) ភាពរលាយនៃឧស្ម័ននៅក្នុងអាលុយមីញ៉ូមរាវ និងអាលុយមីញ៉ូមរឹងគឺខុសគ្នា។ នៅក្នុងដំណើរការរឹង ឧស្ម័នត្រូវបាន precipitated ដោយជៀសមិនរួច។
(3) លោហធាតុរាវរឹងយ៉ាងឆាប់រហ័សនៅក្នុងបែហោងធ្មែញ ហើយក្នុងករណីដែលគ្មានការចិញ្ចឹមប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ផ្នែកខ្លះនៃការខាសនឹងបង្កើតបែហោងធ្មែញរួញ ឬរួញរន្ធញើស។
យកផលិតផលរបស់ DPT ដែលបានចូលទៅក្នុងគំរូឧបករណ៍ជាបន្តបន្ទាប់ និងដំណាក់កាលផលិតកម្មជាបាច់តូចៗជាឧទាហរណ៍ (សូមមើលរូបភាពទី 2)៖ អត្រាពិការភាពនៃរន្ធខ្យល់ដំបូងនៃផលិតផលត្រូវបានរាប់ ហើយខ្ពស់បំផុតគឺ 12.17% ដែលក្នុងនោះខ្យល់។ រន្ធ shrinkage ធំជាង 3.5mm ស្មើនឹង 15.71% នៃពិការភាពសរុប ហើយរន្ធ shrinkage ខ្យល់ចន្លោះពី 1.5-3.5mm ស្មើនឹង 42.93% ។ រន្ធបង្រួមខ្យល់ទាំងនេះត្រូវបានប្រមូលផ្តុំជាចម្បងនៅក្នុងរន្ធខ្សែស្រឡាយមួយចំនួន និងផ្ទៃផ្សាភ្ជាប់។ ពិការភាពទាំងនេះនឹងប៉ះពាល់ដល់កម្លាំងនៃការតភ្ជាប់ bolt ភាពតឹងនៃផ្ទៃ និងតម្រូវការមុខងារផ្សេងទៀតនៃសំណល់អេតចាយ។
ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះ វិធីសាស្ត្រសំខាន់ៗមានដូចខាងក្រោម៖
២.១ប្រព័ន្ធត្រជាក់ SPOT
សាកសមសម្រាប់ផ្នែកបែហោងធ្មែញជ្រៅតែមួយ និងផ្នែកស្នូលធំ។ ផ្នែកបង្កើតនៃរចនាសម្ព័ន្ធទាំងនេះមានតែបែហោងធ្មែញជ្រៅមួយចំនួន ឬផ្នែកបែហោងធ្មែញជ្រៅនៃការទាញស្នូល។ល។ ហើយផ្សិតពីរបីត្រូវបានរុំដោយអាលុយមីញ៉ូមរាវមួយចំនួនធំ ដែលងាយនឹងបង្កអោយផ្សិតឡើងកំដៅខ្លាំង ធ្វើអោយស្អិត។ សំពាធផ្សិត ការបំបែកក្តៅ និងពិការភាពផ្សេងៗទៀត។ ដូច្នេះចាំបាច់ត្រូវបង្ខំទឹកត្រជាក់នៅចំណុចឆ្លងកាត់នៃផ្សិតបែហោងធ្មែញជ្រៅ។ ផ្នែកខាងក្នុងនៃស្នូលដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំជាង 4mm ត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ដោយទឹកសម្ពាធខ្ពស់ 1.0-1.5mpa ដូច្នេះដើម្បីធានាថាទឹកត្រជាក់គឺត្រជាក់ និងក្តៅ ហើយជាលិកាជុំវិញនៃស្នូលដំបូងអាចរឹង និងបង្កើតបានជា ស្រទាប់ក្រាស់ ដើម្បីកាត់បន្ថយការរួញតូច និងទំនោរនៃ porosity ។
ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 3 រួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយនឹងទិន្នន័យការវិភាគស្ថិតិនៃការក្លែងធ្វើ និងផលិតផលជាក់ស្តែង ប្លង់ត្រជាក់ចំណុចចុងក្រោយត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរ ហើយការត្រជាក់ចំណុចសម្ពាធខ្ពស់ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 3 (ឃ) ត្រូវបានកំណត់នៅលើផ្សិត ដែលគ្រប់គ្រងយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ សីតុណ្ហភាពផលិតផលនៅក្នុងតំបន់សន្លាក់ក្តៅ ដឹងពីការពង្រឹងជាបន្តបន្ទាប់នៃផលិតផល កាត់បន្ថយការបង្កើតរន្ធរួញ និងធានាបាននូវអត្រាមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។
២.២ការពង្រីកមូលដ្ឋាន
ប្រសិនបើកម្រាស់ជញ្ជាំងនៃការរចនារចនាសម្ព័ន្ធផលិតផលគឺមិនស្មើគ្នា ឬមានថ្នាំងក្តៅធំនៅក្នុងផ្នែកខ្លះ រន្ធរួញងាយនឹងលេចឡើងនៅក្នុងផ្នែករឹងចុងក្រោយ ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភព។ 4 (C) ខាងក្រោម។ រន្ធរួញនៅក្នុងផលិតផលទាំងនេះមិនអាចត្រូវបានរារាំងដោយដំណើរការស្លាប់និងបង្កើនវិធីសាស្រ្តត្រជាក់។ នៅពេលនេះ ការដកហូតក្នុងស្រុកអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហា។ ដ្យាក្រាមរចនាសម្ព័ន្ធសម្ពាធផ្នែកដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 4 (ក) ពោលគឺ ដែលត្រូវបានដំឡើងដោយផ្ទាល់នៅក្នុងស៊ីឡាំងផ្សិត បន្ទាប់ពីដែករលាយចូលទៅក្នុងផ្សិត ហើយរឹងពីមុន មិនមែនទាំងស្រុងនៅក្នុងរាវលោហៈពាក់កណ្តាលរឹងនៅក្នុងបែហោងធ្មែញនោះទេ ទីបំផុត ការពង្រឹងជញ្ជាំងក្រាស់ដោយសំពាធដែកពង្រីកដោយបង្ខំការបំបៅដើម្បីកាត់បន្ថយឬលុបបំបាត់ពិការភាពនៃបែហោងធ្មែញរួញរបស់វាដើម្បីទទួលបានគុណភាពខ្ពស់នៃការខាសស្លាប់។
២.៣ការបន្ថែមបន្ទាប់បន្សំ
ដំណាក់កាលទីពីរនៃការពង្រីកគឺដើម្បីកំណត់ស៊ីឡាំងដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលពីរដង។ ជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលទីមួយបញ្ចប់ការបញ្ចូលផ្នែកខ្លះនៃរន្ធមុនការខាសដំបូង ហើយនៅពេលដែលអាលុយមីញ៉ូមរាវនៅជុំវិញស្នូលត្រូវបានរឹងជាបណ្តើរ សកម្មភាពបន្ថែមទីពីរត្រូវបានចាប់ផ្តើម ហើយឥទ្ធិពលទ្វេរដងនៃការបញ្ចោញមុន និងចុងក្រោយត្រូវបានសម្រេច។ យកលំនៅឋានប្រអប់លេខជាឧទាហរណ៍ អត្រាមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់នៃការធ្វើតេស្តបិទហ្គាសនៃលំនៅដ្ឋានប្រអប់លេខក្នុងដំណាក់កាលដំបូងនៃគម្រោងគឺតិចជាង 70% ។ ការចែកចាយផ្នែកលេចធ្លាយភាគច្រើនជាចំនុចប្រសព្វនៃច្រកប្រេង 1# និងច្រកប្រេង 4# (រង្វង់ក្រហមក្នុងរូបភាពទី 5) ដូចបានបង្ហាញខាងក្រោម។
២.៤ប្រព័ន្ធអ្នករត់ប្រណាំង
ប្រព័ន្ធ Cast នៃផ្សិតស្លាប់ដែកគឺជាឆានែលមួយដែលបំពេញបែហោងធ្មែញនៃគំរូ Casting ស្លាប់ជាមួយនឹងវត្ថុរាវដែករលាយនៅក្នុងបន្ទប់សារព័ត៌មាននៃម៉ាស៊ីន Cast Cast នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃសីតុណ្ហភាពខ្ពស់សម្ពាធខ្ពស់និងល្បឿនលឿន។ វារួមបញ្ចូលទាំងការរត់ត្រង់, ការរត់ឆ្លង, អ្នករត់ខាងក្នុងនិងប្រព័ន្ធហត់នឿយហត់។ ពួកគេត្រូវបានណែនាំនៅក្នុងដំណើរការនៃបែហោងធ្មែញបំពេញលោហៈរាវ ស្ថានភាពលំហូរ ល្បឿន និងសម្ពាធនៃការផ្ទេរលោហៈរាវ ឥទ្ធិពលនៃការហត់នឿយ និងផ្សិតស្លាប់ដើរតួយ៉ាងសំខាន់ក្នុងទិដ្ឋភាពដូចជាស្ថានភាពលំនឹងកម្ដៅនៃការគ្រប់គ្រង និងបទប្បញ្ញត្តិ ដូច្នេះ ប្រព័ន្ធច្រកទ្វារត្រូវបានសម្រេចចិត្តស្លាប់គុណភាពផ្ទៃក៏ដូចជាកត្តាសំខាន់នៃរដ្ឋ microstructure ខាងក្នុង។ ការរចនា និងការបញ្ចប់នៃប្រព័ន្ធបង្ហូរត្រូវតែផ្អែកលើការរួមបញ្ចូលគ្នានៃទ្រឹស្តី និងការអនុវត្ត។
២.៥Pផ្កាកុលាបOការធ្វើឱ្យប្រសើរ
ដំណើរការ Die Casting គឺជាដំណើរការកែច្នៃក្តៅ ដែលរួមបញ្ចូលគ្នា និងប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីន Die Casting Die Casting Die និងលោហៈរាវ យោងទៅតាមដំណើរការ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដែលបានជ្រើសរើសជាមុន ហើយទទួលបាន Die Cast ដោយមានជំនួយពី Power Drive។ វាត្រូវការកត្តាគ្រប់ប្រភេទក្នុងការពិចារណា ដូចជាសម្ពាធ (រួមទាំងកម្លាំងចាក់ សម្ពាធជាក់លាក់នៃការចាក់ កម្លាំងពង្រីក កម្លាំងចាក់សោផ្សិត) ល្បឿនចាក់ (រួមទាំងល្បឿនកណ្តាប់ដៃ ល្បឿនច្រកទ្វារខាងក្នុង។ល។) ល្បឿនបំពេញ។ល។) , សីតុណ្ហភាពផ្សេងៗ (សីតុណ្ហភាពរលាយនៃលោហៈរាវ សីតុណ្ហភាពងាប់ សីតុណ្ហភាពផ្សិត។ អត្រាសមត្ថភាព ជម្រាលសីតុណ្ហភាព។ល។) លក្ខណៈសម្បត្តិខាស និងលក្ខណៈសម្បត្តិកម្ដៅនៃលោហធាតុរាវ។ល។ វាដើរតួនាទីឈានមុខគេក្នុងសម្ពាធការបាញ់ស្លាប់ ល្បឿនបំពេញ លក្ខណៈនៃការបំពេញ និងលក្ខណៈសម្បត្តិកម្ដៅនៃផ្សិត។
២.៦ការប្រើប្រាស់វិធីសាស្រ្តច្នៃប្រឌិត
ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាលេចធ្លាយនៃផ្នែករលុងនៅខាងក្នុងផ្នែកជាក់លាក់នៃសំបកប្រអប់លេខ ដំណោះស្រាយនៃប្លុកអាលុយមីញ៉ូមត្រជាក់ត្រូវបានប្រើដោយត្រួសត្រាយបន្ទាប់ពីការបញ្ជាក់ដោយភាគីផ្គត់ផ្គង់ និងតម្រូវការ។ នោះគឺ ប្លុកអាលុយមីញ៉ូមមួយត្រូវបានផ្ទុកនៅខាងក្នុងផលិតផលមុនពេលបំពេញ ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 9។ បន្ទាប់ពីការបំពេញ និងការធ្វើឱ្យរឹងមាំ ការបញ្ចូលនេះនៅតែមាននៅខាងក្នុងផ្នែកដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានៃការរួញតូច និង porosity ក្នុងតំបន់។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ០៨ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២២